产过程中 ，人为六点铆接和滚轮压装极易产生操作失误造成中伤 ，工件漏装配、误装配和装配不到位。产品产量大 ，种类多 ，必要的人力成本高。
智昌集团在该企业车间全面执行了数字化转型刷新。系统实现电梯挂板从冲压后端规整 ，喷塑线上挂 ，下挂 ，回牙铰孔 ，线边立库、挂轮、滑轮旋铆、滚轮装配 ，弹平垫装配 ， 制品视觉检测、不良品下料等 ，线边立库为装配线提供物料供给 ，削减物料转运、物料贮存等人为作业 ，自动扮装配线选取机械手及装配专机、AGV物料配送实现线上无人化出产。整合MES、ERP、机联网等系统 ，实现了智能物流、自动化出产、物料与质量的精密化治理。
车间实现了出产过程的实时监控与数据分析 ，涵盖了产品追踪、质量监管、设备能耗监控及智能调度 ，最终在集控中心实现了对出产线全方位的通明治理 ，标志取向智能造作的深度迈进。
自动化系统地实现电梯挂板过程 ，削减了物料转运、物料贮存等人为环节 ，实现线上无人化出产。由原先的29人削减到3-4人
机械人及机械手自动上挂及装配 ，削减了人为参加 ，提高设备操作工人的安全性
产线高低挂选取机械人、机械手及装配设备 ，使得加工地位一致 ，精度高 ，提高产品的不变性。制品视觉检测 ，可能精准的检测出装配过程中有漏装、少装等不良景象
整个数字产线目前合用十四种产品 ，产品尺寸领域最大最幼在设计工装领域内只有工艺变动不多数能兼容 ，提高了整线的兼容能力
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