汽车零部件行业是典型的流程及离散混合的出产状态，整体出产加工设备多多，出格是湿拉、捻股工序出产工艺复杂，设备多多，单机自动化优良，但物料的转运，高低料普遍还是依赖传统人为的方式，大部吩祗业普遍处于机械化阶段，信息化伎俩局限于单个部门的利用，跨设备、短缺跨流程，工序的统一治理，治理操作无法“连点成线”，数据上形成信息孤岛，距离实现智能造作存在较大差距。
水箱湿拉工艺的收线自动上卸轮系统为行业初创，该系统为独有的气涨轴共同工字轮收线，选取自主研发的视觉系统，通过大负载6轴机械臂平台以地轨行走精确定位的方式（沉复定位精度0.5mm），1套自动系统掌管进行60台的收线自动化，辅助以AGV自动幼车整体运输，形成一个齐全关环的上卸料结合码垛的复合机械人产品，同时提供在线辅助出产的信息化系统，为实现无人化车间打下坚实基础。该产品还整合了工字轮RFID扫描系统，自动上传机床以及上卸轮信息 ；并整合丝径检测仪实此刻线对卸料工字轮进行丝径质量检测，通过衔接产品信息系统，实此刻线质量检测、反馈和追忆。
1/3
将整个出产周期缩短至少1/3
95%
将排产正确率提高至95%左右
3/5
将订单处置周期缩短至少3/5
70%
减员70%，出产现场根基实现无人化
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