全球船舶造作业正向智能化、绿色化发展，但当前船舶焊接产线面对多沉挑战：设备数据独立形成信息孤岛，出产状态无法实使仄握；设备守护依赖人为经验，不足预测性机造；物料分拣与图纸治理效能低下，影响协同效能；关键工序如大型部件翻面依赖人为吊装，存在安全风险与效能瓶颈；同时，产线能耗偏高，焊接烟尘等问题对工作环境造成负面影响。
为解决上述痛点，智昌集团提出以“智能集控中心”为主题的整套解决规划：
智能出产系统：部署L型臂九轴工业机械人，建设三维视觉系统，实现工件自动鉴别与高精度焊接（焊缝精度0.1mm），支持包角焊、多层多路焊等复杂工艺。
智能物流系统：配置智能RGV与桁车组成地面物流网络，实现筋板、肋板与底板的自动化输送；选取力感伸缩仿手翻板机实现大尺寸底板的安全高效翻转。
智能调杜纂数据系统：对接出产打算平台，实现零件统一调杜纂信息化分拣，提升备料正确率与配送效能。
数字孪生监控平台：在集控中心部署与物理产线同步的数字孪生模型，实时监控从配料到制品的全流程数据，支持出产优化与故障预警。
工业大模型辅助系统：基于焊接工艺知识训练工业AI大模型，为员工提供工艺查问与决策支持，推动知识固化与人机协同优化。
主题节造单元：全线选取自主研发的HPC泛在节造器，实现从感知到节造的全链路技术自主化。
60%
刷新后产线作业人员由60人减至24人，人力缩减60%
6倍
关键工序如底板翻面功夫由30分钟缩短至5分钟，效能提升6倍
40%
综合能耗降低40%以上，并通过无行车化与无烟区作业显著提升安全性
技术自主
全线选取自主节造器实现技术自主，同时依附集控中心实现全流程数据化监控与治理
关注官方微信
浙公网安备 33028102000975号
网站建设：城池设计
