该百强企业，在汽车轴承行业经过多年创新发展和技术堆集，具备了高端汽车电子转向系统关键零件造作的基础前提。在产品出产工艺、技术水平、管控方式和工艺设备等方面，与国表先进水平的差距在逐步缩幼，但在产品研发治理、出产执行治理、设备利用守护治理、产能充分开释、产品质量、成本管控等方面尚有较大的差距。短缺车间级此外中央层的有效治理伎俩以及将上中下三层进行有效集成治理的高效伎俩。
通过智昌集团的打造，实现了该车间自动实现从ERP销售订单、原资料采购、出产排程、机械加工到制品入库的全数过程及信息追忆。产线加工过程中综合使用激光位移、视觉定位、视觉读码、RFID无线射频通讯、三坐标概括检测等先进技术，实现了自动高低料、智能分类码盘、智能物流运输、自动激光刻码、在线尺寸丈量等职能。同时可能对单个工件全出产周期进行追忆，整个出产过程通明有序。智能造作执行系统EMS，将ERP系统与车间出产设备缜密结合，实现销售、采购、打算、出产、物流的无缝衔接。
群智网络节造器实现设备全联网，对整个出产过程的实时管控，数据在线分析实时采集设备运行数据、出产优化调度、人员操作纪录，实时跟踪订单实现情况、设备运行情况、质量节造等。车间现场交互终端拥有治理电子图文、设备点检、巡检操作和质量数据分析等职能，通过平台利用APP即可将设备故障与质量报警信息逐级向上反馈。实现工艺流、物流、信息流三流融合，宽泛利用于汽车零部件、机械零部件的出产造作。
1.5
产能提升1.5倍
7%
产品质量提升7%
30%
运营成本降低30%
35%
出产效能提高35%
78.6%
减员率达到78.6%
50%
产品不良率降低50%以上
20%
单元产值能耗降低20%
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