以动车空调设备组的铆焊车间为例，目前国祥公司的技术实力和市场占有率都处于头部地位，各车间的高低料、零部件打磨、焊接、折弯等自动化潜能较大的工艺环节在实现“机械换人”，争取在强烈的市场竞争钟装稳坐交椅”
。智昌集团通过装配工业/合作机械人、机械视觉系统和AGV/RGV自动物流输说寥“眼脑手脚一体化”的智能化设备结合信息化技术，实现出产单元的柔性自动化出产
。

通过视觉疏导机械人无序抓取上料，对产品进行诸如打磨、焊接、折弯等加工法式，再次通过视觉疏导机械人抓取下料，将产品搬运到网络料台上，和智慧物流线对接
。其现实收益也是立竿见影：既解决了定造化出产的多产品、幼批量、多种类零件的急剧切换的工艺难题，还提升了产品质量不变性，提高了精度及自动化水平，提升了企业智能造作的能力
。

基于设备自动化，智昌集团融合其自主研发的三元智能节造系统，进一步为出产线甚至全厂建设“大脑”，通过集成ERP、MES、WMS等信息系统萦绕AI+节造的治理伎俩，构筑起高度矫捷的智能出产矩阵
。这一创新实际不仅赋予出产线以数字化和智能化的鲜明标志，更驱动出产流程跃升至自主预测、精准节造与持续自我优化的新境界，全方位践杏装自组织、自编程、自适应、自校准”的AI造作哲学，赋能出产线“即刻智策”能力，在瞬息之间高效编排出产规划，直接破解企业面对的“多样化、少量出产”模式下的主题难题，引领造作业向更高档次的智能化决策与火速响应时期迈进
。

事实上，在前两步的前进过程中，已经初具智慧工厂的雏形
。在智昌集团为国祥公司设计的将来图卷中，将进一步引入物联网、大数据、云推算、人为智能等先进技术，实现OT/IT的深度融合，以达到出产过程的智能化、自动化和可视化，推动造作业出产、服务、决策、贸易模式的底子性转变
。尤其是人为智能的引入，作为柔性造作中的关键技术，能带头造作业价值链沉构，有利于抢占全球造作业产业链的价值高地
。

这种转型不仅提高了企业的出产效能，削减了出产成本，还降低了能耗和排放，推动企业向精益造作的指标稳步前行，全方位塑造拥有将来竞争力的智慧工厂生态系统
。